目錄：

• 一、生產(chǎn)計劃管理系統(tǒng)(每項(xiàng)任務(wù)匯總、工資統(tǒng)計、產(chǎn)品產(chǎn)值)
• 二、機(jī)械制造企業(yè)(管理功能需求、成本標(biāo)準(zhǔn)、粉末冶金)

一、生產(chǎn)計劃管理系統(tǒng)(每項(xiàng)任務(wù)匯總、工資統(tǒng)計、產(chǎn)品產(chǎn)值)

機(jī)械行業(yè)機(jī)加工ERP可以實(shí)現(xiàn)企業(yè)經(jīng)營計劃管理。通過生產(chǎn)因子、每項(xiàng)任務(wù)匯總、產(chǎn)品產(chǎn)值、成本核算等功能，實(shí)現(xiàn)企業(yè)生產(chǎn)計劃明細(xì)、業(yè)務(wù)部門、工資統(tǒng)計、工資計薪等。生產(chǎn)計劃管理系統(tǒng)的對于企業(yè)資源的綜合查詢)模塊，可以根據(jù)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、子物料清單等數(shù)據(jù)計算得到的物料需求時間以及需求時間等多方面的因素，自動生成生產(chǎn)計劃。項(xiàng)目實(shí)施過程中，往因?yàn)椴僮髋c理想不匹配而形成的習(xí)慣與錯誤，或者說是次要的或失敗，都會使企業(yè)的管理與企業(yè)的生產(chǎn)與供應(yīng)鏈發(fā)生沖突，導(dǎo)致交期延誤，最終產(chǎn)生不可估量的損失。ERP對接PLM設(shè)計系統(tǒng)，進(jìn)行物料平衡、排產(chǎn)，自動派發(fā)至、人員、工作站、工位機(jī)工位等。

二、機(jī)械制造企業(yè)(管理功能需求、成本標(biāo)準(zhǔn)、粉末冶金)

車間現(xiàn)場出現(xiàn)質(zhì)量問題，可通過物料拉動，縮短生產(chǎn)周期，避免由于物料不足導(dǎo)致的時候無法及時供應(yīng)商交貨，大降低了企業(yè)的生產(chǎn)成本。通過生產(chǎn)統(tǒng)計分析報表，可以清晰看出修改的各個環(huán)節(jié)，各個環(huán)節(jié)的生產(chǎn)進(jìn)度一目了然。這里可以注意如下幾點(diǎn)：

• 機(jī)加工業(yè)企業(yè)常用的原材料有木材、鋼材、粉末冶金、包裝材料等。各種和工藝的加工費(fèi)率差異大，成本計算的不準(zhǔn)確。相關(guān)部門接著再做進(jìn)度壓力分析、排程再到現(xiàn)場對于加工任務(wù)的完成情況也能清晰準(zhǔn)確的反映出來。
• 把數(shù)據(jù)工廠和供應(yīng)商有機(jī)結(jié)合在一起，為企業(yè)提供了前所未有的用戶體驗(yàn)、應(yīng)用效果、以及全面的客戶服務(wù)。
• 從訂單任務(wù)下達(dá)到最終完成品入庫各環(huán)節(jié)的過程進(jìn)行優(yōu)化管理。將項(xiàng)目管理功能需求融合到企業(yè)后臺運(yùn)營中來，實(shí)現(xiàn)流程全程一體化操作，簡化流程，提升效率。
• 企業(yè)務(wù)可以隨時隨地查看企業(yè)經(jīng)營狀況，對每筆資金都能進(jìn)行詳盡的統(tǒng)計，便于企業(yè)資金流的合理調(diào)配，為減少資金安全保駕護(hù)航。
• 錄入銷售訂單，根據(jù)不同客戶自動生成標(biāo)準(zhǔn)的入庫單/出庫單，以方便查詢出入庫明細(xì)，提高開單效率。降低總擁有成本標(biāo)準(zhǔn)化的關(guān)鍵是：不同的商有不同的營銷、服務(wù)和相關(guān)的業(yè)務(wù)流程。
• 多角度的產(chǎn)品分析，如按不同對產(chǎn)品種類的不同，替代料，批號的不同，其狀態(tài)變化不同，再利用不同的排程方式，達(dá)到合理的計劃排程，使企業(yè)均衡生產(chǎn)資源得到充分發(fā)揮。

機(jī)械行業(yè)的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)變化較快，且生產(chǎn)設(shè)備和生產(chǎn)線也較為復(fù)雜，如何對采購過程進(jìn)行管理，對于企業(yè)的生產(chǎn)進(jìn)度實(shí)時分析和控制，是當(dāng)今機(jī)械制造企業(yè)不能缺少的一個環(huán)節(jié)。