目錄：

• 一、模具生產(chǎn)效率管理系統(tǒng)
• 二、生產(chǎn)車間縮短開發(fā)周期(利用科技手段企業(yè)節(jié)約成本)
• 三、車間自動調(diào)度
• 四、模具生產(chǎn)制造過程(訂單管理需求、充分利用資源)
• 五、多個交貨地址
• 六、制造執(zhí)行軟件

一、模具生產(chǎn)效率管理系統(tǒng)

模具生產(chǎn)效率管理系統(tǒng)，可以記錄生產(chǎn)線數(shù)量、設備利用率等相關(guān)數(shù)據(jù)。模具生產(chǎn)制造管理系統(tǒng)，是專門針對中小型工廠、批發(fā)部等企業(yè)量身定做的信息化解決方案。這里可以注意如下幾點：

• 模具生產(chǎn)制造管理系統(tǒng)的應用，是企業(yè)提高效益、增強現(xiàn)場核心競爭力的重要工具。
• 模具生產(chǎn)效率管理系統(tǒng)的實施，在項目實施前，首先要對其業(yè)務流程進行梳理，明確目標管理模式，并將管理內(nèi)容納入系統(tǒng)。
• 通過條碼技術(shù)，跟蹤模具工件。從定義、下料到出入庫的整個流程中的運動狀態(tài)，以標識員工卡號為基礎，實現(xiàn)對每套模具的詳細操作指引和監(jiān)督。

模具企業(yè)管理軟件，記錄了模具生產(chǎn)過程中會出現(xiàn)各種異常情況。

二、生產(chǎn)車間縮短開發(fā)周期(利用科技手段企業(yè)節(jié)約成本)

模具生產(chǎn)制造管理系統(tǒng)，能夠幫助生產(chǎn)車間縮短開發(fā)周期，降低成本和上線風險。通過信息化的實施，利用科技手段和優(yōu)勢，達到快速、低耗、高效率地為企業(yè)節(jié)約成本、增加效益的目的。

三、車間自動調(diào)度

通過這些智能化的模具生產(chǎn)制造管理系統(tǒng)，極大提高了公司的車間自動調(diào)度和工作效率。

四、模具生產(chǎn)制造過程(訂單管理需求、充分利用資源)

模具項目實施中包括對各個零件的進度、負荷進行計劃安排，以便及時地編制各種進度計劃表，使模具資源合理配置，避免出現(xiàn)延期現(xiàn)象。生產(chǎn)管理也被提升到車間管理的高度，避免生產(chǎn)的產(chǎn)能有所減少。這里面的過程包括模具報價->設計->開模->開模->制造->試模->生產(chǎn)結(jié)束?？梢哉f，模具生產(chǎn)制造過程中的模具設計組裝驗收等都與生產(chǎn)流程緊密相關(guān)。

在模具企業(yè)的日常生產(chǎn)運營過程中，機械工裝夾具種類繁多，不同類型的物料有不同的編碼，如工裝夾具、鍛壓件、復合件、不同的外協(xié)訂單等。模具質(zhì)量管理是由用戶在實驗過程中對刀模、夾鉗進行控制，實現(xiàn)刀模和夾鉗的雙重控制。系統(tǒng)更是采用靈活方式，避免了延誤開模。

五、多個交貨地址

多個交貨地址方便相關(guān)部門實現(xiàn)原材料供應和質(zhì)檢異常追溯功能。為了解決壓鑄企業(yè)客戶在開發(fā)和實施過程中遇到的困難，軟件功能需要預留足夠的擴展接口，保證可靠穩(wěn)定，后期需求變更是減少等待時間。

結(jié)合市場動態(tài)、物料需求及訂單狀況進行預測排定與分析，科學安排生產(chǎn)任務。根據(jù)銷售訂單可以查看每一張定貨單的發(fā)貨狀況，即時顯示每一個交貨地址、多個交貨地址、多種狀態(tài)。避免了加工過程過分依賴于制模師傅。

六、制造執(zhí)行軟件

制造執(zhí)行軟件以數(shù)據(jù)分析的方式，為企業(yè)提供決策支持依據(jù)，從而快速響應市場變化；軟件包括實時生產(chǎn)調(diào)度、在線作業(yè)信息反饋、物料移動過程監(jiān)控等功能。從生產(chǎn)下單、設計、采購申請，到貨后質(zhì)檢過程，系統(tǒng)自動帶出該模具所需要的材料清單以及庫存情況。對于橡膠模具行業(yè)，軟件還包括了數(shù)據(jù)錄入(在線檢驗)和成品材質(zhì)報廢記錄等。